產品的主要技術參數
各類產品用料細則：
1、炒爐及蒸爐類（包括各種炒爐、大鍋灶、蒸灶、湯撐灶）
爐臺面及水圍基 1.5mm不銹鋼板
爐身 1.0mm不銹鋼板
爐體骨架 40×40×4mm角鐵、
襯板及爐膛 2.0mm鋼板
爐腳 內含鋼管、配可調腳的外套不銹鋼管
標準小炒爐的炒圍、尾圍與臺面經拉伸成形，爐堂內襯硅酸鋁板，并砌優質耐火磚。
2、蒸柜爐類（海鮮蒸柜 、蒸飯灶）
箱體：
外殼架 1.5mm不銹鋼板
內外膽及門 1.0mm不銹鋼板
爐體：
柜體骨架結構 40×40×4mm角鐵
蒸汽爐箱及內外膽 5.0mm鋼板
蒸盤 0.6不銹鋼板拉伸成形
爐通腳內含支承爐身的鋼柱及可調高度的不銹鋼子彈腳。同時裝有自動供水的不銹鋼水箱一套及蒸汽過壓自動釋放系統，每個爐頭發熱量為36000KCAL/HR。
3、平頭爐、煲仔爐
爐面板 1.5mm不銹鋼板
爐身面板 1.0mm不銹鋼板
爐體骨架 40×40×4mm角鐵
爐通腳（內含子彈腳） ?38mm不銹鋼管配可調腳
4、臺類：（包括工作臺、殘菜臺）
臺面 1.2mm不銹鋼板，下襯16.0防火板板減噪
下層板 0.8mm不銹鋼板
支撐檔 ?38mm不銹鋼圓管 30×30方管
5、柜類（包括單、雙向調理臺、掛墻吊柜、紗門柜、碗碟柜、熱湯池柜等）
臺面 1.2mm不銹鋼板，下襯16.0mm防火板減噪
柜身及層板 0.8mm不銹鋼板
腳 重力腳
6、星盆臺類
臺面 1.2mm不銹鋼板
星盆斗 1.0mm不銹鋼板
支撐檔 ?38mm不銹鋼管
通腳、可調子彈腳 ?38mm不銹鋼管
7、層架類（格柵貨架、平板貨架、臺上架）：
骨架 30×30或38×25方管
層板 1.0mm不銹鋼板
柵板 0.8mm不銹鋼板
通腳（含子彈腳） ?38mm不銹鋼管或30×30方管
8、車類（送餐車、回收車、平板車、熟籠車）
盤斗 0.8mm不銹鋼板
臺面 1.0mm不銹鋼板
圍板 0.8mm不銹鋼板
9、開水桶
300KG及以下圓桶外膽 1.0mm不銹鋼板
300KG及以下圓桶內膽 1.0mm普板
400-500KG 圓桶外膽1.2mm不銹鋼板
400-500KG 圓桶內膽1.0mm普板
大于500KG 圓桶外膽1.2mm不銹鋼板
大于500KG 圓桶內膽1.2mm普板
10、通風系統：
普通抽油煙罩前部分 1.0mm不銹鋼板
側板 1.0mm不銹鋼板
運水煙罩 1.2mm不銹鋼板
檔水板1.2mm不銹鋼板
?38mm不銹鋼水管
運水混合輪每0.5-1.0m一套
隔味率55%，隔煙率95%
控制箱配優質水泵，硯油泵及電子控制系統
廚具手工效果：精工制作，焊點無陷落、破裂及變色現象；焊縫規則，經打磨、拋光處理后與板材渾然一體；產品出廠時全面表現出不銹鋼制品的光潔、亮澤等特性。
不銹鋼產品制造結構及工藝
1.金屬臺面
所有工作臺、工作臺面、瀝水面、洗碟臺面等都需要安裝加強檔。加強檔安裝在臺面中央，離兩邊距離不超過760mm。所有不銹鋼臺面和平面為單片焊接，用帽形槽加固于下側，加固方式為重焊螺絲固定并加墊片，重焊螺絲及加墊片為不銹鋼制造。由于單張尺寸的限制，或因設備尺寸和安裝的要求而臺不銹鋼面進行的現場焊接部分除特別規定要求外，打磨、整潔、牢固、無明顯的接痕，打磨紋路盡量與原板材保持一致。
2.腳管支撐，支架及安裝
除特別注明、所有支撐腳通采用Φ40*0.8mm不銹鋼制造，腳與腳之距離不小于1800mm。所有腳通都統一規格。
除特別注明外，所有腳管通支架采用Φ25*0.8mm厚不銹鋼制造。橫支架與立腳管垂直并保持水平，焊接部分采用滿焊方式。除特別注明外，距地面為150mm。
腳管焊接在加強檔上，腳管頂部要加上腳杯裝飾。
所有腳管安裝在不銹鋼子彈腳調平螺絲上，調平螺絲可調節30mm范圍的高低。調平螺絲與腳管緊密連接。
3.底層板。
當柜、臺下面裝有底層板時，底層板是38mm高，12mm折邊成為槽形，四角剪切至與腳管配合，層板下面安裝25mm*100mm*25mm的槽形加強檔。
活動式底層板與固定式層板材料相同。四面38mm高，12mm折邊，成為槽形，四角剪切至與腳管配合。每段層板下都有加強檔。
4.封閉式臺柜
封閉式臺柜底層由鋼板制成并用加強檔加固以形成剛硬結構。側板和隔板的前面達到全封閉框前的合理寬度。側板和后隔板之間由底板橫條連接及在交叉處焊接。層板是可活動式。
5.洗盆及洗碟臺
如果其他設備與洗盆并排，背板則與其他設備一樣。洗盆的折角均用25mm半徑圓形彎接。底部四角作圓角處理。洗盆的底部作斜向排水出口，洗盆龍頭安裝在臺面上洗盆和臺面都作不銹鋼表面處理。
洗盆在臺面上安裝時，洗盆材料的厚度與臺面不銹鋼厚度相同。洗盆周邊采用氟弧焊接在臺面的開口上。多余的填料則磨平，使與臺面平滑，臺面上再開孔安裝直徑15mm的水龍頭。洗盆底部安裝40／50mm的排水配件。
洗碟臺與洗碟機連接的地方往下折25--50mm，勾在洗碟機上、與洗碟機緊密連接，使水不溢出洗碟臺及洗碟機。
不銹鋼臺面采用1.0mm厚不銹鋼制作。臺面折成50mm厚及12mm邊，成為槽形。如果臺面是與墻或其他較高的設備并排時，臺面折起90度高150mm的擋板，擋板厚38mm，四邊要密封。
6.層板、拉門及掛門
掛墻層板用0.8mm厚不銹鋼制造，層板前沿折38mm邊。層板用三角形支架，以膨脹螺栓方式安裝在墻上。支架間距不超過1500mm。
其中，滑邊拉門用0.8mm厚不銹鋼板作外壁，0.6mm厚不銹鋼板作內壁。門采用雙層式構造，中間充填聚胺脂發泡。門厚12mm，門采用吊裝式滑軌。
雙滑動拉門安裝滑軌，下面設有門的限位器。
除注明外，工作柜及吊柜內層板用0.8mm厚不銹鋼制造，活動式層板底下安裝加強檔。暖柜的層板為多孔式活動層板。
7.熱湯池
熱湯池低于臺面深300mm。池底部安裝浸水式電熱發熱管。設有一塊多孔層板以保護發熱元件。如安裝電熱管需要安裝恒溫式控制，且配有漏電保護裝置，面板處設有手動開關及電源工作指示燈。安裝蒸汽盤管則需要安裝控制閥門、疏水器等。暖菜池包括暖菜盛器，個數及尺寸將個別注明。
8.掛墻柜
掛墻柜用1mm厚不銹鋼造。底層板為固定式。中間有一塊活動層板，層板兩端的支架牢固。門為滑動拉門，造法如前文所述。
9.抽屜
抽屜安裝于不銹鋼連鎖式路軌上，路軌設有足夠長度的靜音滾珠軸以防止抽屜被拉出時脫軌。抽屜可抽出最少至其長度的三分之二，并設有自動回歸裝置，而且在不需使用工具下可輕易拆下。有說明的抽屜可裝配塞鎖。
10.推車
所有小車輪為膠制，最低負載70公斤，有剎車制。特別提醒不可接受塑料小車輪。
11.焊接工藝
a)焊接采用電熔焊、電弧焊或氬弧焊，未采用其他焊接方式。焊接透徹，焊條與金屬本身成分相同。焊縫完整、堅固及有韌性，多余的填料均經磨平及磨光以配焊接物本身表面。焊接處不得出現氣孔、砂眼、裂縫等不完整的地方，并與焊接物顏色一致。
b)本規格規定所有焊接縫與金屬本身成分相同，若因金屬件尺寸而必接縫，則必須焊接。所有焊接處理盡量在工廠內進行，減少在工地焊接。除在工地焊接外，所有設備表面的焊接采用連續焊接方式。所有工地處理的接縫，必須緊密封接，并在工地焊接及按本規格“磨平、磨光、表面處理”一節的規定進行磨平磨光處理。設備表面盡量預留長度，配合工廠焊接縫，可組合設備達原狀，免卻在工地焊接的要。若焊縫底部表面存在未經磨平、磨光處理，則在工廠適當地涂以防銹涂料處理，以防焊接縫發生銹蝕。
12.表面處理
a)所有表面能看見的焊縫均經適當磨平、磨光及作表面處理，使與焊接物整齊一致。由于焊接處理令物料下沉凹陷，則適當錘平及敲平，使與相表面齊平，若有要，可再磨平，避免出現高低點。所有磨平表面的工藝質量高。在磨平時，避免不銹鋼過熱而變色。在所有情況下的工序處理，都是先磨平，再磨光。最后面紋理處理做到統一及圓滑，工藝質量良好。所有設備的處理都屬高水平。
b)任何接縫都緊密接合，不以焊料作為填料。在任何情況下，錫焊都不作為加強及固定接縫或設備本身的方式。若出現壓彎情況，盡量避免彎接過分突出，如對物料表面有造成任何損壞，作磨平、磨光及表面處理。若有鋸齒邊，斜接縫或外圓角等情況，都要小心磨平、磨光圓滑，不得出現重疊現象。
c)本技術指標要求高質量的打磨拋光，與高等級的制造工藝相一致。除進行更高規格的瑕疵拋精整的裝飾之外，所有外露表面為4號光潔度規格打磨。除了有別的具體說明的要求外，所有的柜、門、架，無論是柜體內或柜體外或外露與否，均進行4號光潔度規格打磨。這規格適用于任何有或無門柜體的內部打磨?！巴饴侗砻妗崩斫鉃橐崎_門或拉開門時可看到的內表面。架子的下側不需要4號光潔度規格的打磨，但至少相當于8號光潔度規格打磨精整。完工標記與最后的精整相符合。
13.爐具
炒爐均配有醬料板、尾撐桶。所有煤氣管道接駁均使用煤氣公司認可的氣管，所有煤氣管道接駁配件均使用煤氣公司認可之產品。
鼓風式的爐具為風氣聯動式設計，方便操作使用。灶臺水龍頭為搖擺式自閉龍頭，并在面板處設有閘閥，閘閥為國產高品質球閥。
14.電熱類產品
所有電線均使用國家GB標準電線，如接駁口接近發熱線時，采用高溫纖維線；所有電熱設備之電線在其內部連接到衡溫控制器和“開／關”指示燈上及安裝在可拆除的不銹鋼控制板上；所有電熱設備為 單相220v/50Hz或三相380v／50Hz，配有零線及接地保護。
所有電熱設備都要有漏電保護裝置。所有溫式電熱絲要安裝在水平面以下，干熱式電熱絲要有散熱翅片。所有電熱設備都要安裝電源指示燈及工作指示燈.并配有衡溫裝置及手控開關。
15.層架
所有四層組合層架為鍍鉻網狀層架，每層層架載重車為150公斤。所有掛墻層板均為固定式，使用0.8mm厚不銹鋼制作，邊緣厚度為40mm。托盤架要有防滑凸筋，所有墻架支架間距最大不超過1500mm。
16.油網煙罩
排煙罩采用不銹鋼1.0mm及根據圖紙尺寸制造，煙罩底部距離地面2000mm。排煙罩四邊設有污油凝結槽并設活動載油器。除指定外，排煙罩需用可膨脹爆炸螺絲掛于背板或用10mm直徑吊碼掛于天花。吊于天花板之吊碼用螺絲及固板固定，吊碼為平底式并牢固于不銹鋼支架。
所有排煙罩設有排氣接駁口以供其他承包商接駁到風管之用，排煙罩內設置防爆防水照明裝置，分布于每2000mm距離并將所有電線套于導管中并用接駁箱連接，照明裝置不少于400LUX每平方米。
油網煙罩中的過濾油網采用高質量的五層環保型全不銹鋼網狀油網，能經得起反復的清洗。
工程安裝標準
一、 安裝順序：
1． 吊裝風管、風柜；
2． 安裝排煙罩；
3． 現場配裝風喉系統、黑煙、油煙排放和處理系統；
4． 爐具和鋼具按圖紙標示的位置和尺寸擺置就位；
5． 根據不同型號和燃料的產品要求，接駁進、排水管路、送風管路和燃料管路等接駁施工。
6． 用耐火材料砌制爐堂、煙道等。
7． 配裝配電箱等電氣系統。
二、 安裝標準：
1． 煙罩前面應保持水平，距地面高不低于1900-1950mm。
2． 廚具擺置應垂直、水平，相互之間應平直整齊，臺面、水斗距地面高度800mm。
3． 排風機的進口風管為平直管段，對于變徑入口管，應盡量用角度較小的斬擴管，以免氣體流速與流向的突變現象產生。
4． 排風機的出口管要加大管截面積，減少氣流的動壓損失。
5． 排風管之間連接接頭應有良好的密封性，法蘭連接之間用密封膠填料，螺絲必須擰緊。接頭與接縫處須用膠封堵漏。
6． 排氣口應設在散出有害物較多的地方，而送風口則應設在散出有害物較少的地方或人員經常停留的地方。
7． 爐具燃料管道接駁應進行密性試驗, 不漏氣為合格。
8． 上、下水管道系統及風管接駁無漏點為合格。
9． 排管、布線要達到橫平豎直，里、外層次分明，并應有支架抱攀固定。
10．管道安裝試漏結束后，應按不同的油漆顏色進行油漆，煤氣黃漆，排水進水管銀灰漆。
11．安裝完工，將現場清掃干凈。
產品驗收標準
一． 工程的檢驗標準
1.產品外觀均應符合1.1—1.4各條要求。
1.1 焊縫砂拋后，無斑點，無明顯變形，絲紋清晰，直觀有舒適感。
1.2 砂拋前焊縫必須用碟片打平。
1.3 角尺度、臺面水平線與邊板角尺度只允許0.1負公差，以防二張或二張以上拼放時留有縫隙，對角線不得大于5mm。
1.4 產品表面直觀外不得有碰傷凹凸現象，不得有榔頭印，發現一處，即為不合格產品。著成績
1.5 所有產品公差尺寸按圖允許3mm，圓桶類允許5mm。
2． 水斗類
2.1 水斗二張或二張以上，前檔板臺面板調平后必須成一直線，R圓角必須統一平整，高底平整度不得大于1mm。水斗底部不應有結水現象，水斗接縫R處光潔舒適。腳應牢固不搖擺，直腳與臺面水平線角尺度不能大于0.5度。
3 灶（包括煲仔爐、矮仔爐、烤豬爐）
3.1 拼灶水池二張或二張以上，前檔板后檔拼臺面板及前面圓角必須統一平整，輪廓清晰，線條明快，高底平整度1mm，下水快無結水，各開關必須有指示明牌，并用銅鉚釘固定，開關靈活無碰撞。腳牢固可靠，所有焊接件必須有個統一規定，不得各行其事任意焊接。
3.2 接縫必須統一，上下左右縫隙必須一致。
4 萬能蒸柜
4.1 外觀平整光潔，角尺輪廓清楚線條明快縫隙一致。門靈活而不漏氣，螺紋有一定規律，開關靈活不漏氣。腳牢固穩定，對角度應控制在1mm以內。
5 蒸飯車
5.1 外觀平整光潔無凹凸現象。
5.2 門密封條平整不漏氣。
5.3 門外框尺寸與箱體不得大于1mm。
6 紅外線消毒柜
6.1 外觀平整光潔無凹凸現象。
6.2 門縫間隙大小一致，對角線公差不得大于1mm。
7 開水爐（包括烤鴨爐）
7.1 桶體焊接處應達到一定圓度不得大于±0.2。
7.2 焊接處砂拋應平整光潔，用碟片打磨后再進行砂拋。
7.3 腳應牢固、均分、平穩。
7.4 水位管應密封不漏水。
7.5 開關靈活。
7.6 蓋平整。
8 柜類
8.1 外觀平整光潔無凹凸現象。
8.2 門縫上下間隙一致移動時靈活，噪聲小，門與邊柜，平行度不得大于1mm。
8.3 絲網門必須平整無凹凸，絲網紋上下垂直，焊接牢固。
9 臺類（包括保溫臺）
9.1 平面膠合牢固平整，有抽屜的縫隙不得大于2mm，上下左右一致靈 活。
9.2 表面不得有碰傷凹凸現象，砂拋平整，拼角清晰。
10 貨架類
10.1 表面不得有碰傷凹凸現象，同類型貨架高低、檔距、每檔間距不大于2mm，以保持貨架統一排放。
11 排煙罩
11.1 外觀必須平整線條統一輪廓清晰，放過濾排的檔板牢固，無鋒口、毛齒。